在设计玻璃肋支撑的玻璃采光顶时，主要考虑的是安全性，这是由玻璃本身的特性决定的。这种材料在使用过程中会有不同程度的自毁。因此，在设计时应充分考虑这一点。支撑玻璃筋一旦损坏，整个支撑梁仍要有足够的支撑力，保证玻璃面板短时间内不会掉落。为确保安全，在设计：玻璃梁支撑结构点支式全自动玻璃顶时，需要考虑以下问题：

　　1)玻璃采光顶的玻璃肋应尽量采用三层玻璃，支撑梁应通过层压形成，以确保其完整性。

　　2)全自动玻璃采光顶的玻璃梁与面板玻璃连接应采用穿孔爪片和驳头，以提高玻璃梁与玻璃面板连接的可靠性。

　　3)玻璃采光顶的玻璃梁的跨度不应大于2。00毫米.尽量减少玻璃梁上的冲孔和玻璃梁之间的接缝。

　　4)玻璃采光顶顶设计时，玻璃梁两端的支撑点应铰接。当全自动玻璃顶的面板在荷载作用下变形时，玻璃梁两端的支撑点可以自由转动。

　　5)用金属件连接的玻璃梁，连接件厚度不应小于6mm，螺栓直径不应小于8mm。

　　点支式全自动玻璃顶的玻璃面板与支撑结构的连接方式主要有两种：一种是在玻璃面板上打孔。用不锈钢驳接头固定玻璃面，通过卡爪将玻璃面与支撑结构连接。这种连接方式称为穿孔连接；另一种连接方式是在玻璃面板的边缘和两面板之间的缝隙处用不锈钢胶合板固定表面玻璃，然后通过卡爪或连接机构将玻璃面板与支撑结构连接起来。这种类型的连接称为夹板连接。

　　全自动玻璃顶的胶合板连接件应考虑的问题：

　　1)胶合板在玻璃面板上的分布可以分为多块玻璃相交处的胶合板和两块玻璃之间胶线上的胶合板。交叉式夹板固定点固定在平板玻璃的角上；胶夹板式夹板的固定点在面板玻璃的边缘。

　　2)金属夹板和玻璃面板之间应有足够的间隙，以留出足够的空间，使玻璃在平面上的载荷下变形。

　　3)对面玻璃为中空夹层钢化玻璃时，夹板可以将玻璃整体夹住，也可以只将两块夹层玻璃夹在中空玻璃下面，用隐藏框将上面的玻璃粘住。

　　点支式全自动玻璃顶的汽密性和水密性的保证主要靠面板之间的胶接来保证。胶缝宽度：的设置为了保证全自动玻璃顶的使用功能，使其在各种条件下正常工作，在确定胶缝宽度(两块玻璃面板之间、面板与山墙之间、面板与立面幕墙之间等)时，需要考虑几个因素)。

　　1)玻璃面板在冷热温度变化时(80时)，面内尺寸发生变化；

2)玻璃采光顶的平板玻璃在垂直于玻璃平面的风荷载、雪荷载、地震、自重、维修荷载等荷载作用下的尺寸和形状变化；

　　3)需要考虑玻璃加工(如钢化、镂空、层压、钻孔等)过程中产生的层压板尺寸差异和面玻璃对角线差异。)；

　　4)玻璃采光顶的胶缝的宽度应考虑面板安装和配件安装过程中的安装误差。